隔膜压滤机具有压榨效率高、耐腐蚀性高等特点，被广泛应用于冶金、制药、食品等行业。随着隔膜压滤机的发展，在染料行业也有一定的应用。下面我们就看一下隔膜压滤机在染料行业的应用前景。 隔膜压滤机在染料行业的使用中，很难达到我们预期的效果。很多企业在实际操作过程中，不仅没有起到隔膜压滤机的优点，而且还发生了很多相反的效果。常见的问题主要有没有好的洗涤效果，滤板也容易被损毁，并且有大量的污渍。所以要想在染料行业使用好隔膜压滤机，就一定要定位好自身行业的特点，然后找相对应的操作方式去使用和选购隔膜压滤机。很多染料行业都先后采用了隔膜压滤机，但是和其它的行业相比，隔膜压滤机设备自身的特 更多 »

夏季，温度高，湿度高。由于设备在运行过程中过热，许多设备和设备都过载，隔膜压滤机也不例外。在夏季使用隔膜压滤机时，重要的是要注意隔膜压滤机的运行状态，以防止过载操作造成的损坏影响隔膜压滤机。那么，在使用过程中您应该注意什么？ 首先，我们关注液压系统。由于设备在工作过程中会反复加压滤板，液压系统会频繁工作，承受滤板上的巨大压力，天气炎热，液压装置容易过热。由于液压单元本身是高度封闭的部件，因此一些简单的冷却方法对于液压系统来说并不理想。因此，在夏季使用隔膜压滤机时，我们应始终注意变化并尽量减少设备的过载。 其次，液压油的温度会升高。由于炎热的夏季天气和工作，液压油的 更多 »

许多客户在购买隔膜压滤机一段时间后，就会打电话给我们技术人员反映设备出现故障。然而到现场一检查却发现，这些故障几乎都是由于用户操作或者后期保养没有做到位而导致的。所以今天星鑫根据多年经验，来讲讲隔膜压滤机的使用保养有以下几个方面的注意事项： 一、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。 二、调试正常的隔膜压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次 更多 »

隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的固液分离机械设备。过滤时,进入滤室的浆料先由滤布表面截留悬浮颗粒,而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒,最后利挤压水给滤饼室两侧的隔膜施加压力,推动有挠性的隔膜变形,滤饼室容积变小,达到了液体尽可能多地从滤饼中分离出来。 隔膜压滤机液压系统故障会出现油泵的噪音太大和启动过于频繁、移动板压紧力不足、保压失灵等现象。 发生此类故障的原因:液压泵与电机联轴器不同心或松动、液压油太脏使滤油器堵塞、溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活:液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低、油缸的密封件损坏;液压缸油位下降,油量不够;柱塞油泵已坏电磁换向阀故障无 更多 »

隔膜压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等),尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点： （1）随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时进行检查。 （2）对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查、补油，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。 （3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元 更多 »

在日常隔膜压滤机运行中有一些常见故障影响了运行效率，本文以隔膜压滤机电气系统故障为例，对其做出分析，并提出解决方案。 发生此类故障的原因:导线松脱,接线错了、元件动作不灵敏或损坏、螺栓松脱、零件碰坏或松动、电路和油路不对应、压力继电器调的不合适、可调整的元件未调整、导线内部断线等。 发生此类故障的处理:要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能,还要了解液压原理图、隔膜压滤机的控制:了解隔膜压滤机的工作状态及工作过程,根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。 此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸 更多 »

隔膜压滤机PLC系统使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用PLC控制隔膜压滤机制模块及低压元件。下面星鑫为您讲解PLC系统应用在隔膜压滤机上有哪些优势。 1、可靠性高,抗干扰能力强 各PLC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施使PLC除了本身具有较强的自诊断能力,能及时给出出错信息,停止运行等待修复外,还使PLC具有了很强的抗千扰能力。 2、通用性强,控制程序可变,使用方便 PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统,用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在使件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必 更多 »

隔膜压滤机运行步骤的复杂性、料浆含固碱性物料、滤板滤布的磨损、介质的泄漏等因素导致其故障频发,对生产的连续稳定运行造成极大的影响。下面我们来分析分析导致拉板系统发生故障的原因以及处理方法。 隔膜压滤机拉板系统故障会出现无法拉开移动板、滤板不能移动到正确位置、拉板装置左右两侧不能同步、拉板装置只能向前单向动作等现象。 发生此类故障的原因:光幕无信号、驱动马达损坏、限位开关损坏、执行拉板动作的电磁换向阀损坏、电磁换向阀线圈损坏、滤板悬挂机构导轨不干净、拉板装置部件损坏等。 发生此类故障的处理:检查是否有人在检修隔膜压滤机或线路是否断开,如果有,撤离人员或连 更多 »

隔膜压滤机的作用明显，能够在原来的基础上改善生产，带来更多的经济效益，但其故障问题也需要引起重视。在压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。 通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。 基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转 18 更多 »

隔膜压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。 基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案： 在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。 在对机器的检修过程中，还发现通过对固定方式的改造更能保证小链工作过程中的稳定性。具体 而言就是将支撑臂的轴由原 更多 »

隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。下面给大家讲解下在顾客购买我们的产品后，安装隔膜压滤机时需要注意的事项。 1、隔膜压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，隔膜压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。 2、检查隔膜压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正， 更多 »

隔膜压滤机是一种固液分离设备，由众多的套有滤布的滤板组成。在实际应用中，由于操作不当，造成隔膜压滤机众多功能没有发挥出来，致使物料流、风流、水流不畅通、或者短路。以下星鑫将针对隔膜压滤机滤板损坏情况进行分析并提供解决方案。 1、进料孔堵塞：进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。 2、进料压力过高：出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高。可通过调整进料端的压力控制系统解决。 3、物料弄苏较高，流动性太差：可以适当降低物料浓度，提高物料流动性。 4、进料温度 更多 »

星鑫生产的复合橡胶板、增强聚丙烯板系列高压隔膜压滤机，过滤面积8～2500㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、PLC编程几大类。今天我们就来讲讲使用液压压紧技术时的准备工作以及注意事项。 一、操作前的准备工作 （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项 （ 更多 »

压滤机是一种常用的固液分离设备。市面上比较常见的有高压隔膜压滤机和普通板框压滤机。星鑫生产的高压隔膜压滤机，使用了高分子超强隔膜板和进口的TPE高分子材料。 其实隔膜压滤机与板框压滤机的基本原理相同，不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。今天就从隔膜滤板这个方面给大家讲解下这两款款压滤机的不同之处。 隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。 隔膜滤板是利用现代科技最多的滤板，隔膜滤板采用两种隔片焊接在一个空心的板框 更多 »