操作维护要点：安全与效率并重的压滤机开机前检查指南

    在压滤机运行过程中，开机前的全面检查是保障设备安全、提升过滤效率的核心环节。根据星鑫压滤机多年服务经验及行业规范，操作人员需严格遵循以下检查要点，确保设备始终处于良好运行状态。

一、液压系统油位与油质核查

    液压油是压滤机动力传输的“血液”，油位异常会直接导致系统压力不足或元件磨损。开机前需通过油位计确认油量处于刻度线中间偏上位置，避免油位过低引发油泵空转，或油位过高导致密封件失效。同时，需观察油液颜色与透明度，若油液呈现深色、浑浊或含有金属碎屑，需立即更换符合标准的HM32/HM46号液压油，并清洗油箱及管路，防止杂质加剧液压元件磨损。

二、油箱清洁度与密封性检查

    油箱作为液压油储存容器，其内部清洁度直接影响系统稳定性。检查时需确认油箱无积水、灰尘及金属颗粒，尤其需注意呼吸阀、滤网等部位的堵塞情况。此外，需检查油箱各接口、管路连接处是否存在渗油现象，发现密封圈老化或接头松动时，需及时更换密封件并紧固螺栓，杜绝液压油泄漏风险。

三、电器控制部分绝缘性能检测

    电器系统是压滤机运行的“神经中枢”，其绝缘性能直接关乎操作安全。需使用兆欧表对控制柜、电机、传感器等关键部件进行绝缘电阻测试，确保电阻值≥1MΩ。同时，需检查接地线是否牢固、控制线路有无破损，并模拟急停按钮测试，确认安全保护装置响应灵敏。对于长期未使用的设备，还需进行绝缘耐压试验，防止因潮湿或老化导致短路故障。

四、综合检查与空载试运行

    完成上述专项检查后，需对滤板、滤布、传动装置等部件进行二次确认，确保滤板无变形、滤布无破损、传动链条润滑充分。随后进行5-10分钟空载试运行，观察设备运转是否平稳，液压缸动作是否同步，有无异常噪音或振动。若发现滤板压紧力不足、油缸保压失效等问题，需立即停机排查液压阀组、油泵或密封件故障。

    开机前的系统化检查是压滤机高效运行的基石。星鑫压滤机建议操作人员建立标准化检查清单，结合设备运行日志定期分析油液更换周期、元件磨损规律，通过预防性维护降低突发故障率。唯有将安全意识融入每个操作细节，方能实现设备寿命延长与生产效益提升的双重目标。