破解高粘度浆料过滤难题，效率跃升！

    在化工生产中，高粘度浆料（如树脂、橡胶乳液、陶瓷釉料等）的过滤一直是行业痛点。传统压滤机因粘度过高易导致滤室堵塞、过滤速度骤降，甚至引发设备故障。星鑫隔膜压滤机建议可采用加热夹套滤板技术，为高粘度物料处理提供高效解决方案，助力企业突破产能瓶颈。

    高粘度浆料（粘度≥5000mPa·s）在过滤时，颗粒易附着滤布形成“滤饼硬化层”，导致进料压力激增、过滤周期延长3-5倍。某化工企业曾因树脂浆料过滤效率低下，单批次处理时间长达12小时，年损失产能超2000吨。

    隔膜压滤机在滤板内部嵌入蒸汽/导热油循环夹套，通过控温（60-120℃）降低浆料粘度。实验数据显示：

    温度每升高10℃，浆料粘度下降约30%；在80℃工况下，过滤速度较常温提升2.8倍，滤饼含水率稳定控制在18%-22%。

• 均匀加热：夹套采用螺旋流道设计，温差≤±2℃，避免局部过热导致物料变性；

• 节能高效：与单独设置加热釜相比，直接加热减少30%热量损耗；

• 适配性强：支持蒸汽、热水、导热油多介质加热，灵活匹配不同工艺需求。

    以陶瓷企业为例，实际应用加热夹套隔膜压滤机后，釉料过滤周期从4小时缩短至1.5小时，年节省蒸汽成本12万元，设备综合效率提升65%。