在使用隔膜压滤机的过程中，您一定知道隔膜压滤机与其他压滤设备是有明显不同的，这是因为在隔膜压滤机内部有着特殊的滤板膨胀系统，这到底是个怎样的系统呢？接下来星鑫就为您揭示隔膜压滤机滤板膨胀的秘密。 当隔膜压滤机工作一段时间后，滤室中的滤饼已经装满滤布，这时设备将不能继续进行固液分离的工作，所以当滤饼填满整个滤室的时候，过滤后的液体就很难从滤布中渗析出来，这个时候隔膜压滤机的进料系统就会停止供料，供料孔就会暂时封闭起来，这时候隔膜压滤机的滤板膨胀系统就开始起作用了。滤板膨胀系统是怎样工作的呢？首先是启动液压泵，然后将源源不断的液压油压入滤板当中，随之而来的就是隔膜滤板中空空间会积累一 更多 »

与传统的污泥处理技术相比，隔膜压滤机压滤污泥不仅可将污泥的体积减少50%以上，含固率高，污泥处理难度与处置成本大大降低，具有可持续性，所以在市场上颇受欢迎和关注。 随着隔膜压滤机在生活污水、污泥处理中的应用越来越广泛，隔膜压滤机的技术也在不断地提升，使得它的压滤效果也越来越高，最终所得的滤饼含固量在不断提高。经隔膜压滤机处理过的污泥，热值基本不变，可作为低热值燃料，滤液清澈，最终资源回收率相当高，隔膜压滤机可同时兼顾社会效益、环境效益和经济效益。 由于生活污水的产量增加，污染性高。长期以来，隔膜压滤机对其处理一般采用活性污泥法，处理能力高，过滤的水质好，也存在着诸多问题，如 更多 »

隔膜压滤机在设计或使用中，都想让隔膜压滤机的工作效率最大化，但是实际使用中，很多原因会影响压滤机的滤布的有效过滤面积。星鑫总结起来有三点：有效过滤面积、压力和过滤物。 1、有效过滤面积： 滤布放置不平整，有褶皱；滤布因长时间不清洗，导致滤布上很多孔洞被阻塞；滤饼堆积过多，影响了被过滤液与滤布的接触等，这些都是会影响压滤机滤布的有效过滤面积。 2、压力： 影响隔膜压滤机的过滤效率的另一个原因就是隔膜压滤机自身提供的压力。隔膜压滤机被过滤液要通过滤布，所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一定的范围压力越大，过滤物的流动数度也就越快，也是压滤机 更多 »

最近有客户来电反映，在使用压滤机的过程中不知为何就出现了压力不够的情况，这一现象的产生无疑使整个生产过程的效率大大下降。根据以往的经验，星鑫认为导致压滤机出现压力不足的问题，其原因可能有三个方面： 1、压滤机液压油不够 压滤机在长时间、高强度的环境下工作，液压油会慢慢减少，因为减少的数量是我们看不见的，所以在使用的时候就可能忘记这个问题，当减少到设计的最低点时，油泵就不能抽到足够的油，也不能及时送到油管里面，液压器产生的压力自然就不够，滤板的压力也自然就会减少。 2、压滤机密封不严 压滤机出现密封不严问题，主要表现为两个形式，即伸缩杆上油当量的油体溢出、油路换向 更多 »

随着环保热的兴起，我国对污水处理方面的关注度越来越高，压滤机是污水处理厂的基础设施，凭借这股水环保势头，政策与行业形势共同促进了压滤机产业的蓬勃发展。 2010年11月26日，环保部发布通知要求“目前不具备污泥处理能力的污水处理厂，应在该通知发布日之日起2年内建成并运行污泥处理设施；污水处理厂以贮存为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”。现有的污泥处理脱水系统中，能够达到污泥处理处臵含水率新标准只有隔膜压滤机。 2015年新环保法实施以及“水十条”的颁布，对水处理行业更是空前利好，污泥作为污水处理后的产物也备受关注。压滤机作为污水污泥处理的重要设备，其发展 更多 »

大家都知道，压滤机在生产工作中滤板的损耗不可避免，但是如果您发现耗损加大时，可不能忽视了。星鑫认为一方面是机器本身老化或者故障，导致机器运行的时候，可能会过热，这对滤板和滤布的损耗是比较大的。其次，可能是压滤机进行生产的时候，不重视维护，这就给滤板带来很大的压力，星鑫详细的总结了一下给滤板造成损失的原因以及解决措施： 第一，当污泥过稠或干块遗留时，会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板框由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。 第二，供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。完成这 更多 »

大家都知道，压滤机在安装完成之后紧接着就会进入调试阶段，调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。那么大家应该怎么样做好调试工作呢？ 1、压滤机的调试前，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围； 2、压滤机的操作状态、滤布与滤板是否完好，滤布无折叠；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。 3、液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。检查压滤机的滤板、排列是否整齐、正确。 3、检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。 4、对于压滤机的滤布， 更多 »

滤料是压滤机设备的主要部分之一，是滤池运行好坏的关键。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。 （1）有足够的机械强度：压滤机滤料必须具有足够的机械强化，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒容易进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样更增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，所以必须有足够的机械强度，如石英砂。 （2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有极微 更多 »

我们知道，压滤机的重要组成部分之一是滤板，但大家在选购压滤机时往往过多将注意力集中在滤板质量和材质方面，却忽略了滤板上的一个重要细节——滤板上的凹凸点。那么，这些凹凸点到底有些什么作用呢？下面星鑫压滤机就与您一起探讨。 压滤机滤板过滤表面采用凹凸点式结构，点状圆锥凸台，流道设计独特。滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。、 滤板上这些凹凸点，不仅改善了压滤机的过滤和脱水量，使得设备流速加快，过滤周期缩短，还使压滤机的工作效率大大提高。在压滤机的工作过程中，滤液会不受方向的限制，通常沿着凸点形成的水产向四周流动，而正是凸点的存在减少了滤液流动时间，大大提高 更多 »

我们无法用肉眼看到压滤机的内部工作情况，怎么判断前一次进料已经处理完毕了呢？星鑫工作人员总结了两点判断技巧分享给大家。 1、通过进料压力来判断，通常当进料压力已经达到设定压力的上限的时候，就可以判定进料完成了，说明压滤机的压滤工作结束； 2、滤板的排液量明显的减少也代表了，压滤机的工作的完成，可以进行下一次进料了。 压滤机操作人员熟悉设备以后，都可以慢慢掌握设备的运行的规律，判断运行周期的长短，形成个人的操作经验，但实际判断的时候不能仅凭操作经验，还是要结合一定的科学数据，合理推断出过滤周期。 经验丰富的客户朋友们，您也有一些自己总结的小技巧、小经验吗？分享出来大 更多 »

工业生产中常常会使用板框压滤机来完成固体和液体的分离，这是由于板框压滤机不仅运行安全可靠，而且操作维护方便，但若是板块本身发生损坏势必会影响到压滤机的使用性能。今天，星鑫压滤机要为您讲解的就是板框压滤机板块损坏的原因和处理方法。 一、板块损坏原因： 1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，也会造成板块的损坏。 4 更多 »

马上就是中秋节和国庆节了，大家也都要度过一个较长的假期。对于压滤机设备来说，也是一个“假期”。在日常工作中，压滤机准备长时间停用，有一些必要操作需要严格遵守，主要是为了让压滤机设备在“假期”结束后仍然可以高效运转，正常工作。压滤机度“度假”前，一是要更换液压油，二是要检查滤板。 在停用之前要将滤机设备中的所有液压油都重新更换一次，并且要将油箱清洁干净。压滤机设备在长时间工作时候，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，所以为了下次的使用，需将液压油统统的更换掉。 压滤机停止工作时期，应将滤板彻底清洗干净，这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝，裂丝是滤板破裂的前 更多 »

压滤机油压不达标是常见问题之一，不少用户都遇到过。造成油压不达标的一大原因是油位不够，这就提醒大家要在操作中注意油位。 由于自动保压压滤机液压系统长期处于高压状态，一些密封处不可避免地会渗油，造成油位下降；同时压滤机使用一段时间后，液压油也会少量自然蒸发流失，这一现象在秋季表现尤为明显，因为干燥加速了蒸发。这些都导致油箱油位下降，当油位过低时，就需要补充液压油了，否则会出现油压不达标的问题。 此外，大家还要留意油缸内活塞密封圈，密封圈虽然是小部件，但容易损坏，要及时安排经验丰富的工作人员进行更换，也能避免压力上不去的问题出现。 更多 »

作为板框压滤机工作时不可缺少的组成部分之一，专用泵的作用不容忽视，如果板框压滤机专用泵出现损坏势必会影响到压滤机的后续操作。可见，针对板框压滤机专用泵的日常维护必不可少。星鑫认为，板框压滤机专用泵的日常维护可从以下方面展开： 1、定期检查泵和电机，更换易损零件。 2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 3、压滤机专用泵需要定期检查与清洗，除此之外还需每日清洗滤布。 4、日常工作使用中进行设备检查，看运行状态是否良好，对零件损坏的及时进行更换。 5、对于电控系统要进行绝缘性检查，压滤机专用泵要保证绝缘性良好，出现问题及时修理。 6、对液压系统的 更多 »