隔膜压滤机运行步骤的复杂性、料浆含固碱性物料、滤板滤布的磨损、介质的泄漏等因素导致其故障频发,对生产的连续稳定运行造成极大的影响。下面我们来分析分析导致拉板系统发生故障的原因以及处理方法。 隔膜压滤机拉板系统故障会出现无法拉开移动板、滤板不能移动到正确位置、拉板装置左右两侧不能同步、拉板装置只能向前单向动作等现象。 发生此类故障的原因:光幕无信号、驱动马达损坏、限位开关损坏、执行拉板动作的电磁换向阀损坏、电磁换向阀线圈损坏、滤板悬挂机构导轨不干净、拉板装置部件损坏等。 发生此类故障的处理:检查是否有人在检修隔膜压滤机或线路是否断开,如果有,撤离人员或连 更多 »

隔膜压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是：滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。 基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案： 在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。 在对机器的检修过程中，还发现通过对固定方式的改造更能保证小链工作过程中的稳定性。具体 而言就是将支撑臂的轴由原 更多 »

隔膜压滤机是一种固液分离设备，由众多的套有滤布的滤板组成。在实际应用中，由于操作不当，造成隔膜压滤机众多功能没有发挥出来，致使物料流、风流、水流不畅通、或者短路。以下星鑫将针对隔膜压滤机滤板损坏情况进行分析并提供解决方案。 1、进料孔堵塞：进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。 2、进料压力过高：出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高。可通过调整进料端的压力控制系统解决。 3、物料弄苏较高，流动性太差：可以适当降低物料浓度，提高物料流动性。 4、进料温度 更多 »

压滤机是一种常用的固液分离设备。市面上比较常见的有高压隔膜压滤机和普通板框压滤机。星鑫生产的高压隔膜压滤机，使用了高分子超强隔膜板和进口的TPE高分子材料。 其实隔膜压滤机与板框压滤机的基本原理相同，不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。今天就从隔膜滤板这个方面给大家讲解下这两款款压滤机的不同之处。 隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。 隔膜滤板是利用现代科技最多的滤板，隔膜滤板采用两种隔片焊接在一个空心的板框 更多 »

随着我国经济快速发展，环境污染问题日益突出，改善环境保证身体健康已经引起大家重视。针对污泥污水处理厂高效脱水的技术需求，研制具有自主知识产权、高效环保节能的污泥脱水设备刻不容缓。下面给大家介绍下我国隔膜压滤机的发展状况。 隔膜压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，适应于各种物料的过滤。据资料介绍隔膜滤板的研制起源于欧洲，而我国在2003年才开始研发制作隔膜滤板。由于经济的发展和市场的需要我国制造的隔膜滤板发展很快，制作技术和产品质量已经相当成熟，我国压滤机生产厂家正在努力研发更先进的隔膜压滤机。 我国隔膜压滤机使用的压力同国外产品相比压榨压力高于国外同类产品，根据 更多 »

日常生产中，一旦隔膜压滤机一层或多层隔膜破损，会使部分物料流失进高压水箱，高压水也会通过破损部位进入已压滤的物料中，从而导致物料水分偏高，影响产品质量。因而隔膜一旦破损，必须及时更换，以往更换隔膜，需将6层隔膜全部拆卸，逐一检查，不但耗时耗力，也时常损坏未破损隔膜。 星鑫经多次实际观察和研究，终于总结一种快速定位隔膜压滤机破损隔膜的新方法：发现隔膜破损后，首先停止隔膜压滤机运行，将隔膜压滤机从“自动模式”切换到“实验模式”；松弛滤布、关闭板框、进料阀，断开滤液管连接；观察水从哪条滤液软管流出，即可判定流出水的滤液软管上部隔膜破损，单独进行更换。 此办法不 更多 »

隔膜压滤机在城市污水处理厂污泥脱水技术中成为关键设备，隔膜滤 板是压滤机的主要过滤元件，污泥污水经过加药生物沥浸自动速溶，经搅拌装置处理后pH值可达到7～8之间，采用隔膜滤板高压压榨的工艺提高污泥脱水效率。 通过把污泥污水加入药粉，污泥经化学反应改变其特性，然后搅拌均匀放入反应釜或存储池中，污水中含有的成分快速浓缩转变为固体颗粒 ，使污水中的含固率达到最高要求。 污泥脱水使用进料泵把泥浆注入压滤机，通过进料泵设置的压力充满 滤板滤室，进料压力一般设置在1.2～1.5MPa之间，根据现场泥浆浓度 确认进料压力，滤室内过滤介质滤布截留污泥中颗粒在滤室内形成饼 ，滤液由隔膜滤板四角 更多 »

米糠毛油中的含蜡量一般在3％一5％，含蜡量较高，糠蜡的存在不仅影响米糠油的口感和透明度，并且不容易被人体吸收，所以必须在精炼过程中去除。脱蜡工序是米糠油精炼工艺过程必不可少的工序。 脱蜡常用的过滤机有板框式压滤机、热卸式冬化过滤机、卧式叶片过滤机等。这几种过滤机虽然都能满足脱蜡工艺要求，但是脱除的毛蜡糊中含油较高，影响精炼率，并且工人劳动强度大、滤布损耗多、卫生环境差。 如果选用全自动隔膜压滤机进行脱蜡处理，经济上有哪些优势呢？一起来看看：1 蜡饼含油率明显降低 采用冬化过滤机，蜡饼含油率在50％一65％；采用全自动隔膜压滤机，蜡饼含油率在45％左右。按每年处理毛油5 更多 »

城市污泥是各种微生物、有机颗粒、无机颗粒和重金属等组成的絮状物，城市污泥中水分以以下方式存在： 1、自由水。不受颗粒影响的水，约占70％，是污泥机械脱水的主要对象。 2、毛细水。存在污泥颗粒问的毛细管中，约占20％，是高性能脱水机械的重要脱水对象。 3、表面粘附永。粘附于颗粒或细胞表面的永。 4、内部水。存在于污泥颗粒内部(包括细胞内的水）。 传统的机械脱水设备如带式压滤机、卧螵离心机和普通板框压滤机等只能将污泥脱承至含水率80％左右，而含水80％的污泥仍呈流态——流塑态，力学性能极差，抗压强度低于20kPa。污泥含水率在60％-65％之间时呈粘浆状，水分 更多 »

隔膜压滤机进料压力一般情况下由进料泵提供，压力高低不仅影响到压滤机的工况，而且间接影响到滤饼与滤布的分离效果。一般情况下，砂浆进料压力升高的过程可分为两个阶段。1、第一阶段以向压滤机内充填物料为主，脱水为辅。 第一阶段以向压滤机内充填物料为主，形成一定厚度滤层。生产中，该阶段的进料压力一般控制在0.2MPa一下，主要有以下优点：滤板不易变形损坏；一方面保证滤板的密封性，另一方面保证滤板不泄露或者降低泄露的几率；降低强压下矿浆中粗细粒度分析的现象，减少或排除贴近滤布的细泥密集层，有利于形成过滤层。2、形成一定厚度的滤层后，第二阶段以滤饼脱水为主，充填为辅。 第二阶段以滤饼脱水 更多 »

隔膜压滤机在城市污水处理厂污泥脱水技术中成为关键设备，隔膜滤板是压滤机的主要过滤元件，污泥污水经过加药生物沥浸自动速溶，经搅拌装置处理后pH值可达到7~8 之间， 采用隔膜滤板高压压榨的工艺提高污泥脱水效率。 通过把污泥污水加入药粉，污泥经化学反应改变其特性， 然后搅拌均匀放入反应釜或存储池中，污水中含有的成分快速浓缩转变为固体颗粒，使污水中的含固率达到最高要求。 污泥脱水使用进料泵把泥浆注入压滤机，通过进料泵设置的压力充满滤板滤室， 进料压力一般设置在 1.2~1.5 MPa之间，根据现场泥浆浓度确认进料压力，滤室内过滤介质滤布截留污泥中颗粒在滤室内形成泥饼，滤液由隔膜滤板四 更多 »

隔膜压滤机在运行过程中，链轮销轴结构和其他结构在长时间接触过程中会出现相互摩擦的现象，加上如果利用隔膜压滤机进行煤粉过滤分离时，会产生大量粉尘。 而且设备本身不具备粉尘保护装置，在煤粉过滤分离处理的过程中，粉尘和固体颗粒进入到隔膜压滤机装置内部，加大设备内部各个零部件之间的摩擦力。如不采取有效手段缓解这种问题，长此以往，势必导致隔膜压滤机中链轮销轴与链轮销孔严重磨损，难以满足后期高负荷连续生产，对隔膜压滤机整体使用寿命也有很大的影响。 针对上述问题，在应用隔膜压滤机之前，需要按照相应规定在链轮中心处设置轴承安装孔，并在安装孔内部防止滚珠，通过滑动摩擦的方式缓解隔膜压滤机内部各 更多 »

过滤是制糖生产的重要环节，它不仅关系到成品质量，还涉及到加工过程中的糖分损失。对于不同的工艺方法，一般要选用不同的过滤设备。我过加工甜菜的糖厂、原糖精炼厂与少部分甘蔗糖厂，采用碳酸法工艺，主要过滤设备是全自动隔膜压滤机与半自动压滤机、 全自动隔膜压滤机是现在发达国家制糖业采用的主流过滤设备，在我国制糖业也已经形成了成熟的应用，从根本上改变以前压滤设备在制糖生产中应用的被动局面，收到了很好的效果。这种设备是擦用带挤压隔膜的聚丙烯滤板，利用PLC与变频技术，实现对整个压滤机与工艺过程的全自动控制。 全自动隔膜压滤机采用压滤方式，利用先进的控制技术与隔膜压榨手段，提高整机的生产效 更多 »

隔膜压滤机的外型、结构与板框压滤机相似，机架、侧轨为冷轧型钢，过滤装置由多个滤板与滤框交替排列组成，滤布覆盖于滤板上。板与框通常为聚丙烯材质，滤布一般也为聚丙烯材料，也有的使用棉布、尼龙、聚酯或其他合成材料。 通过液压装置滤布呗滤框紧压在滤板上。隔膜压滤机与通常的板框压滤机的区别在于所用滤框为隔膜框，在膜压力机的滤框上覆盖有一块软性膜片，膜片被固定在隔膜框上。用于隔膜的材料包括聚丙烯、合成橡胶或热缩性合成橡胶。有些特种材料例如PVDF也可以应用。 滤板中心或角位开有进料孔道，滤板与滤框之间形成过滤室。隔膜是不渗透的，用作在完成过滤工序后，压缩室腔内的过滤饼。为了最大限度的保 更多 »