压滤机的发展简史

1.压滤机的起源
    
    国内：在汉代我国就在酿酒工艺上使用了简单的压滤过滤器材，连酒糟一起饮用是我国自古以来的酒的饮用方式之一。汉.韩婴在《韩诗外传》卷四中有：“桀为酒池，可以运舟，糟丘足以望十里。”的记载，这个记载虽然带有夸张的性质，但已反映出了当时的统治者已开始进行了一定规模的酿酒生产，并采用了一些生产工艺分离出了酒液和酒糟。
    
    我国直到1965年由轻工业部组织的黄酒压滤机的试点中，介绍和推广了BKY54/820气模式板框压滤机，该机同时具备了压榨和过滤两项功能，因此获得了国家国家发明三等奖。结束了我国传统的人力压榨过滤方式。
    
    国外：在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。一直延续到今天，压滤机已经成为工业生产和应用中很重要的设备。

2.压滤机的发展

    一代压滤机
    
    一代压滤机，它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水,也适用于精煤的脱水。产品的水分约为20%～22%,滤液浓度为0.1～0.03g/l。但它还有不足之处,主要表现在4个方面:处理能力小,间歇生产,压滤时间长;机体笨重,占用空间大;操作复杂,操作成本高;滤布耗量高,滤板寿命短,维修量大。第二代压滤机    针对一代压滤机的缺点,压滤机厂家进行了很多改进,主要有以下几方面。

(1)滤板材质:为了增大处理能力、加大过滤面积,需要增加滤板的片数和滤板的面积,除铸铁滤板外,出现了新的化工材质滤板。
(2)滤板结构:采用新的钢制加固板的滤板,在滤板表面膜压一层橡胶薄膜和橡胶周边,这种滤板重量轻,易于维修,防腐性好。
(3)滤板支撑:由于有的厂家仍用铸铁滤板,加大每块的尺寸及数量后,重量增加,所以将在滤板两边支撑的结构,改为上部悬挂结构,滤板吊挂在上部梁上。
(4)多路进料:加快了入料时间,使煤浆在整个滤面上均匀分布,减少压力不平衡现象。
(5)液压缸:与头板相连的液压缸,由于滤板大,仅压在中心,显得四周压力不足,尺寸也太大,所以改用多缸结构。
(6)拉开装置:拉开滤板装置更简单可靠,大大缩短了拉开时间,使卸饼时间减少。
(7)安全设施:在滤板的侧面设置光电安全屏蔽,作为监控和安全措施。当操作人员身体遮断光电管的光束时,滤板停止移动,当人员离开光束,设备自行启动。
(8)自动化:有些厂家已研制出连续生产的全自动化压滤机。

第二代压滤机,其最主要的特点是滤板的改变。这种新滤板形成滤室,厚度是可以变化的,该滤板称为薄膜滤板。

第三代压滤机
    
    美国丹佛撒拉公司研制的VPA型压滤机是第三代压滤机的代表。到目前为止该机已有10余台在各种行业应用。与第二代压滤机相比,它有以下不同。

(1)滤板:大多采用钢制滤板,经过长期运转比较,钢芯的滤板尽管成本高,但坚固耐用。
(2)这一代的压滤机向大型化方向发展,滤板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,数量都在60～160片之间,容积在20～30m?3之间。
(3)卸料装置:为了加快卸料的过程,开启装置一次打开一组滤板,为了卸料,还增加了专门的振动装置。
(4)过滤压力加大:一般情况下,它的过滤压力为0.8～1Mpa。
(5)循环时间减少:仅为8～15min。
(6)增加了“吹气过程”:在“挤压”滤饼后增加了“吹气过程”,这是第三代与第二代压滤机最明显的不同。

第四代压滤机
 
   西班牙TH公司生产的APN型压滤机是目前zui新一代的压滤机,在固液分离的方法中,它先采用高压隔膜泵压滤,然后用高压空气通过滤饼进行置换脱水,用机械方法压缩滤室进行挤压。APN压滤机的结构与前三代的压滤机有了较大的改变,滤板、给料泵、压紧滤板、给料、排滤液、滤板的支撑、滤板的打开与滤布的清洗、卸饼方法、卸饼时间、循环时间等方面都有了很多的改进或是根本的变化。

   与第三代压滤机相比,它最显著的不同点是机体小、结构简单、占用空间少;滤板少、循环快;采用机械式挤压过程,与第二、三代压滤机用橡胶隔膜挤压相比寿命长得多,且能耗低,使用可靠;根据来料情况,通过简单的调节,就会得到所要求的产品水分。表1是各时期压滤机结构的比较,从表中可了解APN压滤机在结构方面与以往压滤机的不同之处。