如何正确选择压滤机 提高压滤机效率？

一、什么是压滤机
    压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器。压滤机它是一种间歇操作机器，主要分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和立式压滤机4种。该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于压滤机向大型化发展，前景比较好。

二、压滤机应用现状
     随着现代技术的日益更新和工业的迅速发展，可开采的矿产资源日益枯竭，已面临“贫、细、杂”的状况，因此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离，以提高矿产的利用率。先今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对石油、化工、食品、选矿、冶金、煤炭、化工等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。 

压滤机优越性是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明，所以压滤机才能蓬勃发展并被各行业广泛应用。早在十多年前就有专家指出，压滤机是以后所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。星鑫压滤机相信，随着工业的发展，压滤机将会扮演着越来越重要的角色。

三、压滤机的分类
    因使用行业的不同，使用压滤机的规格型号也不尽相同。但是，压滤机的选型主要依据还是来自于滤板的选择。不同的滤板会适应不同的酸碱度、压强大小以及过滤温度的控制。因此压滤机滤板又有压滤机心脏之称，直接影响压滤机的使用和使用寿命的重要部件。常见的滤板分为：增强聚丙烯滤板，复合橡胶板滤板，以及不锈钢板滤板。因此压滤机按其滤板的不同又可以分为：增强聚丙烯板压滤机；复合橡胶板压滤机；铸钢及不锈钢压滤机等。

四、压滤机的性能对比
    1、增强聚丙烯系列压滤机

全自动增强聚丙烯板框压滤机
    增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用；滤板型腔设计合理，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量；此外增强聚丙烯压滤机使用寿命3年以上；滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5~8%左右含水率；隔膜寿命为8万次以上（该隔膜滤板适用于那些对橡胶和铁有影响的物料）；操作简便，质量轻，耐腐蚀性能强，但密封性能差；过滤介质含水量偏高；成本相对偏低。
   2、复合橡胶板系列压滤机

全自动复合橡胶板式隔膜压滤机

    滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度，整机品质高、密封性能好、坚固耐用；膜皮弹性次数为10万次以上;寿命可长达五年以上；滤板过滤表面采用凹凸点式结构，减少流动时间，较大提高了过滤速度；滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方或根据用户要求,便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布，效果好；过滤面橡胶与内部骨架硫化时，采用隔离方法，让橡胶与骨架脱开可形成中空结构，采用该结构可有效防止普通压榨时滤板与压榨膜间的漏气现象，压榨效果明显好于普通压榨形式，泥饼含水率可降低5%左右。寿命比普通隔膜长2~3年；操作简便，但是质量偏重；耐腐蚀性好，密封性好，一滴不漏，含水量低，含固量高，成本适中。
   3、铸钢及不锈钢系列压滤机
    不锈钢板框压滤机，是一种能采用不同过滤介质，实现粗滤、精滤、超滤的产品。使用超滤过滤介质可达到澄清、除菌的目的。整机采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造，密封圈采用硅橡胶，耐酸碱腐蚀、无毒耐高温，密封性能好、使用寿命长。产品结构新颖，造型美观、移动灵活、操作方便、经久耐用。质量重，密封性能差，但耐腐蚀性强，含水量低，成本较高。广泛适用于：大中医院制剂，药厂大输液、口服液生产，白酒、黄酒、饮料及化工、冶金、电子、环保等部门液体的精密过滤或除菌过滤，也可用于气体净化过滤。

五、正确选用压滤机
    1、影响压滤机选型的因素：
    物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。详情请来电咨询，联系电话：0523-87655908。

    2、板框式压滤机与厢式压滤机：
    板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

    板框式压滤机 
    是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
 
    厢式压滤机
    单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力zui高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造压滤机。

    板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。
 
    特别提示： ○1比阻小的物料可选滤饼较厚的压滤机，以提高生产效率。比阻大的物料可选滤饼较薄的滤室，采用隔膜压滤机脱液和过滤压力较高的压滤机，以加快过滤速度。○2有腐蚀性，PH〈7的物料可选聚丙烯滤板。○3矿浆类或对滤布磨损较大的物料，可选用耐磨和滤饼剥离性能好的丙纶针刺毡。○4对含可燃气体或有毒蒸气的物料，可采用经无泄露加工的滤布。

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