全自动隔膜压滤机使用的注意事项

全自动隔膜压滤机使用时，需检查滤板数量，禁止在滤板数量小于规定数量时启动机器，以免损坏部件。进物料前，需检查滤板的布置。滤布不得折叠，以免漏气。卸饼后，需要将滤盘压紧整齐。

全自动隔膜压滤机调试正常后，才能进行送料工作。每班前对整机进行全面检查。机械压合传动部件和减速箱需要加足润滑油;液压压榨时应重新检查油箱的储油能力和液压站的工作压力，一般每年更换一次液压油。更换液压系统时，应进行一次全面清洗。液压站的工作压力应小于油缸的工作压力，但不应该小于过滤压力的许用值，太小会造成较大的泄漏和对机器零件的损坏。

在检查正常后，可按下滤板进行压滤。过滤压力和温度需要在规定的范围内。如果过滤压力过大，会造成泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。进料时，悬浮液浓度应均匀。卸货后,滤布,滤板需要洗干净,不能把残留物黏在密封表面,会导致滤板两侧的压力不平衡,导致滤板的变形和损坏。

全自动隔膜压滤机滤布的选择需要满足滤液的过滤技术要求。在压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就变清了。如果滤液总是混浊或经过清洗还是浑浊，可能是滤布损坏或滤布孔与滤板孔之间的偏差。此时关闭阀门或停止加料，更换滤布。滤板之间允许滤布的毛细现象造成少量的泄漏。

以上是我们在使用全自动隔膜压滤机的时候需要注意的，江苏星鑫分离设备制造有限公司是一家专业的压滤机厂家，欢迎有需要的进行采购，江苏星鑫竭诚为您服务。